为了保证不锈钢盘管与阀门接头焊接质量，避免出现上述焊接缺陷，浙江至德钢业有限公司对初始接头结构做了优化设计，加工一根过渡短管，管长10mm，其外径与接头相同，内径与盘管的口径相同，在端面上加工一台阶，尺寸为Φ4×1mm，台阶高度为0.5mm；待焊不锈钢盘管插入图调整管壁内，端口底于楼梯1mm。升级提高效率规划后，锡焊生产节构见图，由无缝联结马蹄形角焊道换为接近平行面簿板端接焊道，焊区线管直线接头规格相差太多不相差太多，较易选出适宜的锡焊生产基本参数，使两产品的能很棒的融成和接连；锡焊生产时错边远超出端身为粘贴金屬与焊道熔合，不要再diy手工粘贴焊条，确认了不锈钢材质的不一样性，才能减少了锡焊生产历程中应响锡焊生产质理的被人故意影响因素，且节构升级提高效率后氩气对焊道衡量英文不错，于是不要在焊道正面开展氩气衡量英文。线管直线接头节构进行提高效率后，全面防止了以上无缝联结马蹄形角焊道线管直线接头风格锡焊生产时产生的相关问题，确认了最好的焊道质理，达到了较高的技巧指标体系。为将线管直线接头与调整短管锡焊生产后的结果产品的。

  锡焊制作工艺产品参数指标制定：钨极网套孔径Φ1.0mm，功率12A～14A,电阻值10V,雾炮网套孔径8mm，氩气人流量8L／min，铜焊丝网套孔径0.8mm，原材料材质相当对接焊缝，引弧功率6A，收弧功率4A，功率衰减精力2.0S。铝合金连接管锡焊制作工艺操作使用步骤流程重点也包括锡焊制作工艺操作使用步骤必须展开涉及性体能训练和过度管的加装、精确定位焊，焊枪的方向、弧光的起弧地方、弧光的宽度、熔池的形成了和面积大小的把控好……。进行提高工作效率方式和锡焊制作工艺产品参数指标在调准锡焊制作工艺后，成功失败成功成功完成Φ1.3mm×0.2mm的细径厚壁管铝合金管与变径线连接管的锡焊制作工艺（原始制作工艺只好成功成功完成Φ2mm×0.5mm的细径厚壁管铝合金管与变径线连接管的锡焊制作工艺），很大程度上扩宽了氩弧焊锡焊制作工艺细管厚壁管铝合金管的广泛应用依据。