为了保证不锈钢盘管与阀门接头焊接质量，避免出现上述焊接缺陷，浙江至德钢业有限公司对初始接头结构做了优化设计，加工一根过渡短管，管长10mm，其外径与接头相同，内径与盘管的口径相同，在端面上加工一台阶，尺寸为Φ4×1mm，台阶高度为0.5mm；待焊不锈钢盘管插进分层管道内部，横截高上新台阶1mm。调整开发后，焊结组成部分见图，由嫁接圆形角熔接工艺转化成类式平面设计铝合金薄板端接熔接工艺，焊区接线头外形尺寸差别不用相差太大，较易圈定比较适合的焊结参数设置，使两工件產品能有效的就结合和连到；焊结时错边低过出端当做粘贴铝合金与熔接工艺熔合，不再手工制做粘贴焊条，绝对了不锈钢材质的同一性，可以减少了焊结阶段中危害焊结安全性能的人员条件，且组成部分调整后氩气对熔接工艺 保障性充分，为此不在熔接工艺表面做出氩气 保障性。接线头组成部分过改进方案后，彻底消除满足了作出嫁接圆形角熔接工艺接线头组织形式焊结时发现的方面，绝对了更好的熔接工艺安全性能，做到了较高的技能招生指标。为将接线头与分层短管焊结后的结果是產品。

  对焊方法因素指标抑制在：钨极厚度Φ1.0mm，电压多少多少值电压多少多少12A～14A,电压多少多少值10V,高压喷嘴厚度8mm，氩气用户量8L／min，铜焊丝厚度0.8mm，材质原料化学物质比较敏感对接焊缝，引弧电压多少多少值电压多少多少6A，收弧电压多少多少值电压多少多少4A，电压多少多少值电压多少多少衰减用时2.0S。不銹钢材质装饰管吗风管对焊方法方法环节最主要的具有对焊方法方法须要成功任务对应性训练学习和过度管的裝配、精准定位焊，焊枪的维度、电孤的起弧地理位置、电孤的直径、熔池的确立和多少的抑制之类的。按照提高效率处理和对焊方法因素指标在调节对焊方法后，成功的英文成功任务Φ1.3mm×0.2mm的细径厚壁不銹钢材质装饰管吗管与变径接线头的对焊方法（应有新工艺只是成功任务Φ2mm×0.5mm的细径厚壁不銹钢材质装饰管吗管与变径接线头的对焊方法），尽可能开阔了氩弧焊对焊方法细管厚壁不銹钢材质装饰管吗管的软件使用范围。