已有的研究表明，对不锈钢换热管和管板连接进行数值模拟时，三维模型可以简化为二维平面应力或轴对称模型。因此，浙江至德钢业有限公司采用2-D轴对称模型分析尺寸偏差对液压胀接压力的影响。为考虑管孔之间的相互作用，采用简化的单孔模型对不锈钢换热管和管板的胀接压力进行模拟，模型中等效套筒直径可采用以下公式进行计算：

这对Φ25mm×2mm的不透钢热交换管，管板孔半径为D=25.25mm,重心距H=32mm,给出式（4-5)估算能够 等效套筒半径为为43.4mm.不透钢热交换管和管板预期接如同4-8图示。

 按照可以达到平面怎么样长宽比，图 4-9 做出了未注标长宽比误差率的平面怎么样仿真模型。

 网格分类均用于轴相交plane182标段，互相，用于TARGE169方向面标段和CONTA172沾染面标段实现换热器管与管板孔间的软性面－面沾染对，两沾染面之間的静摩擦标准值取0.2,不足元模特如下图所示4-10。

 不锈钢材质板换管件塑料管道料模板选则 Mises率不关联的多直线模板，模板中的参数表來原于板换管件塑料管道料拉申运动的曲线，一样4-11一样。拉申运动检验时，岩样来源于未胀接板换管，将其制作加工成板状拉申运动岩样，尺寸见图4-12.管实木板材料筛选中各向女同性的回弹性模板。

  按照初步法仿真胀接到程，即整个的胀接到程经过了上四步结束：第一个步，把受力释放在管壁内面上，即读取；二是步，胀接气压在管壁内壁逗留几秒左右，即保压；第四步，在管壁内壁释放0MPa的气压，即安装程序。胀接到程结束后，按照后正确处理器查找换热器器管表面的残渣位移Δur。若Δur=c,则我认为换热器器管和管板很好接入密不可分，此情此景，所对应着的气压算作贴胀时的较大胀接气压psimmin，若Δur<c,则描述施的胀接气压过小，没法解决夹缝，加剧胀接气压，重新上全过程，陪你到Δur略不超c。

在对网格采取不相关性认可发展，当网格人数为15065时统计公式就能否收敛性，而且统计公式导致差异在0.5%内。以至于，我们公司我认为该网格数能否具备套书的推导需求。

一、数量运算与理论上运算的十分

1. 不了解的尺寸偏移

  胀接从远距离传热管接头17.5mm处开启。不考虑的传热管与管板管孔偏移时，传热管与管板管孔间的气隙c=0.125mm,传热管侧壁径向位移随打开耗时的影响的身材曲线右图4-13如下。这时，传热钢管内壁施加氧力工作有压力是p=206MPa,的残留物位移Δur=0.125005mm,能能以为传热管和管板刚好符合。从图4-13中能能得知，时间推移工作有压力的增长，径向位移过大，卸载掉程序后径向位移带来减短。这是是由于打开时传热管發生了弹弹塑型倾斜，卸载掉程序后热应力松弛恢复正常，只余下弹塑型倾斜。胀接后的热应力应力情況右图4-14如下。

  不要考虑一下到板换管和管板孔内网套外径测量误差时，查找表4-1如图已知的板换管外内网套外径、管板孔内网套外径和内径厚公称长宽，建设有所差异k值下的受限元建模。图4-15如图已知为受限元模似没想到和式（4-1)原理折算没想到，从图上可看得出，模似值与折算值相似成正比。故此，在要考虑一下到板换管和管板孔内网套外径测量误差的情况报告下，选择式（4-1)可能够得到合理可行的不大胀接压力差。

2. 决定尽寸误差率

  要想校验图4-6中基础理论测算数据的正确合理性，取舍与图4-6完全性同的板换管和管板孔公称长宽比和较差等代数前提条件，采取不足元模以。图4-16拿到了部份长宽比较差下，板换管内壁径向位移随读取进程的变动原因。

  拥有的模拟仿真数据就像文中4-17如图。相对较图4-17和图4-6,这两者差别不大。相似條件下，四种做法拿到的最高胀接负担最大程度相差太多29MPa.那么，当换热器管和管板孔直经会有尺寸误差值时，企图使用把误差值值随时扩展到式（4-1)各初中物理量上，而得见科学合理的最高胀接负担并不可以的。

二、多少差别对很小胀接学习压力的不良影响

1. 管厚偏移的会影响

  为了更好地研讨会焊接钢管管厚误差值εs对世界明显胀接压为的后果，选择表4-1所述世界明显、明显和最应用传热管外长度，即do=14mm、25mm和57mm的传热管，保护k=1.19,并不确定管板孔和传热管外径误差值，对应制定有所差异焊接钢管管厚误差值下的3d模型，参与限制元仿真摸拟。图4-18(a)得到了世界明显胀接压为随焊接钢管管厚误差值转变的仿真摸拟导致，从该图还可以判断，世界明显胀接压为随焊接钢管管厚误差值的加强而加强，这两者相近为平行线关心。

  为进一个步骤了解管壁较差对最少胀接的压力的不良会不良影响，导入管壁较差不良会不良影响修改因子fs,即fs=psmm/pmin,各种比管壁较差Es/S,将图4-18(a)转成成图4-18（b)。经由图4-18(b)不错看不出，管壁较差不良会不良影响修改因子fs随Es/S相当于为直线条变幻，其线型关系的不错提出为

  针对do=19mm、38mm的传热管，管壁测量误差主要为εs=±0.1mm、±0.15mm,按照式（4-6)取得的最窄胀接压力值主要为211MPa、201.8MPa和207.6MPa、200.4MPa,局限元的仿真模拟成果主要为212MPa、201MPa和206.5MPa、200MPa.做好阐明式（4-6)拿出的线性拟合关系的是靠普的。

2. 板换管外尺寸约测量误差和管板孔尺寸约测量误差的反应

  不锈钢材质的传热管外网套内径为测量误差和管板孔网套内径为测量误差对超小胀接压强的会作用可归结交初使径向气隙c的会作用。做到k=1.19不改变，会根据表4-1中管外网套内径为准许测量误差範圍和管板孔网套内径为准许测量误差範圍，筛选其他的管外网套内径为测量误差e.和管板孔网套内径为测量误差єD，以能够得到其他的初使径向气隙c,建立起其他初使径向气隙c下的有限制的元沙盘模型。图4-19(a)如下图所示为Psimmin 随c变换的周期性。

 要想定量探讨探讨起始径向腐蚀痕迹对不大胀接经济压力的会影响到，形成起始径向腐蚀痕迹会影响到步长因子fc(fo=psim min／pmin),与比起始径向腐蚀痕迹c/do，将图4-19(a)转变成图4-19(b)。图4-19(b)说明书，对不一的热交换管外外径do,fc与c/d.两者之间关联为一丛丛矩阵合同平形的切线，可带表为

3. 总体差别的影晌

  在具体中，不锈钢材质热交换管腔厚问题、外直劲问题和管板孔直劲问题是与此同时的存在的。故而，小编要有充分考虑四类问题的同时损害。产生总体问题损害改正常数f,即

  从而检检式（4-10)的更可信性，把所用式（4-10)核算取到的面积最低胀接压为与有效元模拟系统机报告单使用相当。按照其GB/T 17395-2008《无缝对接圆钢管大小、能力、克重及都可以测量误差》和表4-1选择板换管和管板孔直徑大小、响应的测量误差，所选择择的板换管和管板孔的大小及她们的测量误差均不是复出fs、fc时候选择用的范围内。核算和模拟系统机报告单见图4-20。从图示都可以可以看出，这两者的核算报告单契合得特别好，讲解式（4-10)实应用在提供表4-1多少大小下列关于测量误差、提供表4-2建筑材料能力的板换管和管板孔相接接的面积最低胀接压为的核算。

  从左右介绍而定，不锈钢管板换管外口径约和焊接钢管外厚、管板孔口径约等代数规格规格及她们的差值对最少胀接压强的算出有交叉式干扰。主要是因为板换管规格规格冗杂，再加上上规格规格差值位置图大，着力介绍一些干扰将也是项如此复杂的事业。为此，将板换管外口径约差值和管板孔口径约差值的干扰归结交刚开始径向厚度的干扰，然后呢将板换管焊接钢管外厚差值的干扰和刚开始径向厚度的干扰脱离开，即议论焊接钢管外厚差值干扰时，设置管板孔和板换管外口径约沒有差值，同时只满足一些k值；而议论刚开始径向厚度干扰时，则设置板换管焊接钢管外厚为一不改变值，为了使难题达到了有很大程度的的简略。从更宽位置图筛选中板换管外口径约和焊接钢管外厚、管板孔外口径约等代数规格规格及及她们的差值，依据式（4-10)算出和现有元模以达到的最少胀接压强共同接合得如此好，介绍式（4-10)分享的修改关系式的更精密度是惹人比较满意的。

 要为以免寸尺超差对不透钢装饰管吗板换管和管板无线连接比强度的影响力，意大利管壳式热交換器制作业商促进会对最多程度上禁止隙缝通过了限制。我以为行业标准准 GB 13296-2013和GB 13296-2007相对于，对不透钢装饰管吗板换管外尺寸误差值的让愈加须严格，这在一些 程度上上减低了板换管和管板孔直接的最多程度上禁止空隙。

 与别的文章好于，不低于统计相关的304不绣钢板换管和管板孔的长宽高及的长宽高较差领域广，因，说出的能够完善公式f更具有有常见性。都要介绍的是，在及以上的了解中，不会综合考虑管板孔管理中心距尺寸图差别的直接影响。换热器管材管件料时有产生了变化无常后，式（4-9)是不是仍然操作，也待进十步研究分析。