低压给水加热器不锈钢U型换热管弯曲半径改制方案
浙江至德钢业有限公司对低压给水加热器不锈钢U型换热管穿管位置出错,进行了原因分析,同时为解决换热管预留备管不足的问题,提出了不锈钢U型换热管弯曲半径改制的详细方案。通过对此方案的验证试验,表明改制的不锈钢换热管符合标准和规范的要求。最后提出了防止问题发生的措施和建议。
一、概括
低压给水加热器(以下简称低加)是火力发电厂和核电二回路汽轮机余热回收的关键设备,有着广泛的应用,它可以很大程度上提高电厂热力系统的热能利用率,大幅度的节约能源。低加一般是卧式表面凝结U型管式,其中换热管是整个设备换热的核心关键部件。对于制造此设备的厂家而言,不锈钢装饰管吗U型管的穿管工序比较重要,如果制造厂在穿管工序出现问题,造成任何某一弯曲半径换热管损坏,若在预留备管不足的情况下,会严重影响低加设备交货时间。
某压力差玻璃容器产生出厂承受压力某公程总部下单,让为某火力发电厂供给两部650MW软型式低加系统(即两部低加摆设在同样外壳内,管程划分为LP1和LP2,系统有关系产品参数如表1已知),在LP2穿管工序中,转配车间工班建设者误将曲折圆的直径为R418的热交换管做为R407做好穿管转配,似乎管孔与管不搭配,在穿管时有显然摩阻,在刚开始已完全的穿管工作中同样有有些相似尾端摩阻逐年递增的情况发生,故工班建设未停反而是再次穿管。在穿至第9根时,表明取错不锈钢材质热交换管,将穿错的热交换管拔出来后对其外表层做好了外表层体检,表明有6根热交换管有有差异 能力的损坏。检查热交换管入仓总量和文件目录后,表明多种不同曲折圆的直径只备了1根加工成品U型管。因为还少于5根R418的热交换管(图1为受影晌的破孔方位),频发影晌了系统的产生出方式。此文解析了热交换管拿错和穿错方位的原因,重要研究了采取剩于曲折圆的直径热交换管改加工成曲折圆的直径R418的方式,也对热交换管备管和标志标识提供了意见。
二、理由定量分析
江苏至德钢业有局限品牌技术水平人员管理利用检查管教按装活动现场,对换导热管穿管区域错误的和换导热管预定备管欠缺现象剖析下述。
1. 热交换管批发厂家因为
热交换管厂商只在机柜上附贴一些汇总表,安全标识图片出了不锈钢圆管热交换管的相关联信息,而非货币性资产上找不到关与热交换管弯度圆弧或管排号(每份弯度圆弧对於一名管排号)的其它安全标识图片,造成功了拿错热交换管和热交换管穿脱位置。
2. 低加机 制作业厂的原因
低加机创造厂热交换管穿管地点出差错有下例几各方面的主要原因。
a. 考虑到交付期焦虑不安,且从复想同的穿管工作,方便会导致价值取向不分散;
b. 每类打弯弧长仅相距11mm,用人的眼睛尚未为准识别每类打弯弧长,很很有可能错拿;
c. 原因U型热交换管腿排距离应该恣意调理,尽管穿不齐置,就要能赶紧发觉。
3. 水利工程机构问题
此板换管为施工集团出示,按普通,应出示垂直管理板换管是 备管。基于板换管做好长较好长,构成搬家和包装机有困境,因为施工集团出示原材料冷库保温隔热板的表层U型管是 备管,始终无法满意实际的还要。
三、克服设计
应对传热管已损坏的难题,现在仅有不同解决方案设计。第2种,立即按需要购买已损坏的几颗传热管,但是由于购买冷库保温隔热板的表层装饰管吗传热管周期怎么算较长(一般说来需要3个月时间左右时间),一般说来不实施这类策略,否则机器设备供供货期不得。所为购买传热管的数少,冷库保温隔热板的表层装饰管吗传热管厂家代理商一般说来不原因接此配资合同。于是,这类解决方案设计,仍然不带综合考虑。
第2种设计方案,只要采取预先存留的以外的别的回弯半经的备管(除1根R418的备管可不可以单独食用外,有着50支各个回弯半经的备管),弯而成R418的传热管,来应对紧缺5根传热管的故障。根据具体分析,要有从以内这些地方应对故障:
(1)选用适宜弯折曲率球半径的U形备管,弯原材料弯折曲率球半径R418;
(2)算改制内弯转弯半径后的开裂率,分析能否要使用技术评定标准;
(3)算改制后屈曲圆的直径后的变型率增量配电网,来判断需不必须要 必须要 对弯制的位置从新做出避免承载力热处里;
(4)传热管弯度转弯半径改制详解计划书;
(5)对微弯球半径改制后的热交换管来开展油漆颜色、尺寸规格等上的捡验;同时对微弯一有些的圆弧度和测力性能指标来开展查验,微弯一有些的圆弧度就能够按照通球耐压查验,微弯一有些的抗拉强度就能够按照压力耐压来查验。
1. 使用适合使用耐折球半径的板换管
选取最恰当打弯圆的直径的传热器管,将其改制出打弯圆的直径R418的传热器管从U型传热器管时长顾虑,才能够选取打弯圆的直径上面R418上面的备管,其总长才能够满意规范。从传热器管打弯圆的直径和发生形变率顾虑,择优选取打弯圆的直径将近的备管。以至于,选取R429,R440,R451,R462,R473的U形备管,将其改制为R418的比效最恰当。
2. 判段是否需需做出定型考核评价
因U型管在弯制工作中比较容易有圆柱体度、不锈钢弯头外边焊接钢管壁厚减薄等的现象,会决定到不锈钢弯头的用到寿命短,因必须要 分辩是不是必须要 实行压延注塑成型生产技术流程鉴定。国家准则ASME VIII-1还没有针对压延注塑成型生产技术流程鉴定的描叙,因不过吸取经验RCC-M F4000的设定,还有准则中设定,当扭曲量大于10%时,需做压延注塑成型生产技术流程鉴定。
主要是因为老客户提高的换热器管可以弯曲的倾斜位置早就做過消灭地刚度比热治疗(消灭地刚度比热治疗气温950℃~1050℃之間),所以说,只需求求算改制往后弯头的可以弯曲的倾斜回转半径倾斜率增长率来决定有无需求继续去消灭地刚度比热治疗。
3. 判别传热管改制后变形这部分会不需用参与减少内应力热进行处理
是由于U型管在弯制的时候中最易存在残存能力,会危害到不锈钢弯管的在使用使用期,如此必须要判段是否能够必须要对换散热管改制后弯度关键部位来进行热工作来消失存在的残存能力。
是以ASME VIII-1UHA44的规定标准,不锈钢缩管发生率大于等于10%,才做出解决载荷热展开正确处理。只能根据上表2如下图所示,不锈钢缩管发生率在0.05%~0.22%之間,因此热交换管改制后,不要有做出解决载荷热展开正确处理。
4. 低加板换管微弯弧长改制详细的方法
(1)备好待弯制的热交换管共5支,即R429,R440,R451,R462,R473的U形备管和规格为为R418的弯头注塑模具;
(2)查检操作app,操作app规范的要求光滑整洁且无拉积,其间距和尺码要充分满足不锈钢弯管直径的管接的尺码规范的要求。
(3)工作中平桌上铺一点塑聚酯复合膜,传热管九十度弯头部件套一点塑聚酯复合膜。
(4)把U型管运送到运作平格斗台,取、放U形管时必定带着净化的棉手套。
(5)安全使用R418的塑模分开对5根换热器管参与弯头作业,见图2一样。
(6)U型管两腿距尺寸规格整形美容和处理
对于不锈钢U型管两腿距尺寸偏大,则将导轮和调节压轮分别置于U型管内外侧,手握连接杆顺时针转动调节压轮往内侧压。每次变形量尽量小,压完后检查尺寸,如尺寸依旧偏大则重复本操作,原理和实物操作见图;
对于不锈钢U型管两腿距尺寸偏小,则将调节压轮和导轮分别置于U型管内外侧,手握连接杆逆时针转动调节压轮往外侧压。每次变形量尽量小,压完后检查尺寸,如尺寸依旧偏小则重复本操作,原理见图, 将直管线切工至施工图长宽高。
5. 改制热交换管的在线检测和认可
对回弯倾斜角改制后热交换管采取外貌、长宽比、性能指标方位的论文检测和印证
(1)单单从表面效果查重
对5根R418热交换管弯折连接试述有发生形变的连接开始外观查验,未发展其表层有擦痕、碰伤或其余有危害性的疵点。对水管外观层,并按照ASME V卷开始100%渗透性和探测,探测呈现无其他呈现出来。用内窥镜对内部表层查验也未发展有擦痕等疵点。表层查验通过率。
(2)长宽探测
对5根改R418换热器管内弯个部分开始审核,查测地段见图5,具体化測量报告单见下表。
a. 热交换管外径和圆形度
铝合金板换器管屈曲这部分外径选择:安装ASME SA-688标准,屈曲局部外径支持偏差值为±10%,相对 标准为¢16X0.89的板换器管如何理解,外径的范围为14.4mm~17.6mm。从表格中的外径最低值看来,改制后的板换器管外径复合想要。
b. 缩管外弧侧墙厚减薄
通球检侧
通球的检测会进一步抽象化验证能够 圆弧形度需不需要无法让,能够 对改做成的R418的5根热交换管采取通球验证,验证用钢球的网套直径为0.75倍的公称直径(即10.67mm),报告提示:钢球能预祝从下端经历过弯头领域从另下端除了,就说明圆弧形度无法让。
水流量经过多次实验发现
假设按照ASME SA-688的常用明文规定,对改成的R418的5根U型板换管实施静进水管疲劳实验设计,负担为7MPa,静进水管疲劳实验设计负担持续5秒。结束后,未磨损且都没有找到一点泄密,耐热性领域核验提供耍求。
四、结果和最好
1. 改制后的304不锈钢热交换管的的外观、长宽和功能等的方面都能够满足国家标准请求,原因分析其就能够要用机械设备上。同样原因分析此改制实施方案是成功的英文的,对类试毛病的清理提高一堆种技术。
2. 觉得水利工程机构或机生产厂,当不锈钢装饰管U型传热管留线垂直管理有困苦时,行留线需次数且拉伸曲率圆的半径适合使用的缩管,不需多种不同拉伸曲率圆的半径的传热管都应该备管。
3. 不锈钢材料304热交换管不锈钢材料弯头后,标准的或技术规范中通快递常是不会被迫中规定每项根弯折变形变形转弯圆的直径的热交换管需用标出其弯折变形变形转弯圆的直径或管排号,当研发厂在使用时,将会会导致的热交换管穿移位置。个人建议在采办不锈钢材料304U型热交换管时,被迫规定要求热交换管厂在每项根热交换管上标出其弯折变形变形转弯圆的直径或管排号。
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