在电站辅机和化工容器中，换热器用的不锈钢换热管壁厚一般在2mm左右，管子壁厚1mm以下的管子-管板接头，在焊接过程中管端容易向内翻边，无法将管子与管板焊接在一起。主要原因是管与管板装配后总有一定的间隙，管板厚而管子薄，焊接时管板孔边缘还未熔化而管子已熔化，从而造成管子向内翻边，无法形成焊接熔池。由于奥氏体不锈钢的导热率仅为碳钢的1/2左右，更容易产生管端向内翻边现象。

 在公司宝鸡低加项目流程首轮主要包括了SA688M-TP304 φ16mm×0.9mm 不锈不绣钢管热交换管+管板：20MnMo 1848x170堆焊δ6mm的不绣钢后封口处焊。为适于不绣钢热交换器薄壁管管与管板的激光焊接加工，必定主要包括了电脉冲TIG焊的形式，在疲劳试验确保管板坡口状态，酌情调控激光焊接加工性能指标。而且安全使用异常的工装设计和导航定位形式，保护了对接焊接非理性的品质和中意的对接焊接轧制。

一、管板粘口焊接艺校正

  1. 实验室检测板材

    a. 质材：Q245R，产品规格：δ46×80×250，个数：2件，体重：15 kg，重容分厂领料（主要采用汽包板余料，质材也就能够用Q345R代换）；

    b. 面料：SA688M-TP304，规格尺寸：φ16×0.9 L=80mm，使用量：40件；

    c. 铜焊丝：ER50-2φ0.81kg，重容分厂领料。

  2. 试验装置具体方法及步棸

   a. 角钢气割内外料——转803铣内外剖面，有保障规格40mm——按图注1划线——启动图1使用深孔钻成孔，清洁毛刺发生——至少19个孔倒1×45的角，19个孔不倒角。

   b. 管道转蛇形管分厂切出L=80的40件，每一件1端在铣床上车补票平外圆；

   c. 管与不锈钢按图2用于了氩弧焊电焊（不填丝），封膜焊焊妥。电焊方法规范要求：拆分4组：1.中仅221616-1：5件，用于了开坡口，1层不填丝；中仅221616-2：5件，用于了开坡口，1层填丝；中仅221616-3：5件，用于了开坡口，2层填丝；中仅221616-4：5件，用于了不过坡口，2层不填丝。

  3. 做实验的时候整个过程及资料

  在实际情况生产的方式中，其中的1块钢板材料规格倒1×45°的角，另1块钢板材料规格不倒角。安装时，连接管暴露管板0.25mm。补焊方法的方式上使用4种的方式的方式： a. 开坡口，不填丝； b. 开坡口，1层填丝； c. 开坡口，2层填丝；d. 不开启坡口，不填丝。整圈补焊缝隙使用分8段、自动式双脉冲信号补焊方法技术性。补焊方法制作工艺叁数：

 基值感应电流值：60A，顶值感应电流值：160-165A，手工焊接输出功率：8-10V，

 焊效率：12cm/min，送丝效率：33cm/min。

 焊前选择二甲苯细致整理管板及管接头附近的脱色物、油渍污垢下列关于他危害不溶物，封好焊后焊接加工100%PT定期定期检查。优秀率后，每一种焊接加工加工取4个试件剖开对其进行熔深定期定期检查。

二、管板塑封焊接工艺艺鉴定

 江西至德钢业有限的企业表明产出技术做实验的时候数值介绍，试件角对接熔接新加工重量均包含方案图纸文件和NB/T47014-2011《承受压力设备点焊产出技术鉴定》附则A原则想要。试件剖面经酸洗钝化后经济檢查：对接熔接新加工跟部无未焊透、未熔合、内裂等弊病，查证做实验的时候但是合格达标，常用于现实状态产出。注重到方案图纸文件上想要管板开坡口，综合管理注重管板对接熔接新加工跟部熔深、角对接熔接新加工重量、产出吸收率等状态，表明产品设备管板结构的形态用板开坡口、1层填丝的点焊产出技术使用点焊产出技术鉴定。

 这里面，原材质建议使用的δ40mm厚的20MnMoNb，经带极堆焊6mm的不绣钢后转加工件按图5开始深孔钻冲孔。传热管建议使用的：SA688M-TP304，品种：φ16×0.9，焊材建议使用的：ER316Lφ0.8开始手工电弧氩弧焊方法加工制作加工过程 评审。按标准规范符合要求在编预手工电弧氩弧焊方法加工制作加工过程 规章程序、手工电弧氩弧焊方法试件、检验员试件、校正使用性能，判断试验装置计录正规，型成了手工电弧氩弧焊方法加工制作加工过程 评审汇报。

三、宝鸡低加管板產品熔接

 1. 电焊焊接工艺

 现如今，内地外不锈钢管热交换器管-管板直连接头电弧电弧焊结电弧电弧焊结电弧焊结方案注意以重新TIG焊主，而对溥壁管是最好的选择单智能TIG焊方案。单智能重新TIG焊方案，电弧电弧焊结电弧电弧焊结电弧焊结阶段单智能式热处理加热，熔池不锈钢常温停驻精力短，不锈钢降温快，还电弧电弧焊结挺度好，人体脂肪转换一起，可广泛用于全部位焊直连接头，影响于懂得调整电弧电弧焊结电弧电弧焊结电弧焊结人体脂肪转换和有效控制熔池图行，使焊缝隙一星期的真空成型饱满，电弧电弧焊结电弧电弧焊结电弧焊结阶段动态平衡，是而言自然的电弧电弧焊结电弧电弧焊结电弧焊结溥壁管与管板直连接头的电弧电弧焊结电弧电弧焊结电弧焊结方案。

 2. 点焊专用设备

  主要用于管-管板自主TIG焊的焊工艺仪器，应 保障标记正确，更改不方便，能对几个焊工艺指标通过程序程序编写和更改。软件焊工艺时分为由扬中神通我司的WZM1-315软管管板全选址机械电脉冲氩弧焊机。该仪器由IGBT主供电、把控好体系、油冷体系、燃气管道安装体系、深孔（外圆）焊塑料造粒机模头、门型对中体系构成的。焊工艺指标分为8段程序程序编写把控好。

 3. 对焊位置定位和对焊公装

 封口处焊前，用IGBT逆变式弧焊机采用了氩弧焊电焊、导航固定，电焊时不会填丝，等势面电焊、几点。随着电焊、导航固定后，管端与管板间还是发生空闲时间，为预防管端向内翻边，在焊枪导航固定铜套努力行改变方案，将油冷铜套方案成球形，一并增长导航固定总长。电焊时，采用导航固定铜套将管端与管孔迎合密封，使电焊期间中管端与管孔的温度控制一致性，一并热分解，出现之间的电焊熔池而做到电焊原则。

四、工艺设计汇报总结

  企业在宝鸡低加业务立即主要包括SA688M-TP304 16mm×0.9mm 铝合金管板换器管+管板：20MnMo 1848x170堆焊铝合金管后封好焊，能够加工制作施工的工艺 实验制定了管板的架构模式和悍接方式。在这样的框架努力上做悍接加工制作施工的工艺 考核评价，制定產品的悍接加工制作施工的工艺 。在產品悍接操作过程中，能克服了管板定位系统差值和焊口五金分子运动性能差的很难，管板与板换器管封好焊焊口做100%PT查验、皂泡查验及氦检漏，均到达标准规范的要求。

  现下食品已注入运作，运作的想象一支非常好，未情况管端焊接氯气泄露想象。该工艺设备的研发培训对险遭厚壁304不锈钢热交换管与管板密封焊的开发有更重要的免费指导实际意义。