浙江至德钢业有限公司制造的铝合金风机盘管夹套的容器，经过对同类产品的多台套制造，总结出了一套制造、检验的方法.本文以其中一台为例，结合产品的特点。重点阐述了该产品的制造工艺和检验方法。为某公司制造的不锈钢盘管夹套的容器，因结构特殊，在制造过程中有较大的难度。该产品的设计，制造及检验要符合GB150标准的要求.并接受我国<固定式压力容器安全技术监察规程>的监督。

一、生产突破点

 该装置形壮尺寸图相当大，同一时间中带夹套，双层线路内连接手，连接手接线头处不锈钢激光焊接生产的强度比较大的。确定设计构思规范，装置内筒要完成密封性检测，这些对整个的手工制造厂及检查提交了较高的规范。可能储槽夹套敞开式件较多，且敞开式件处的接手不单与内筒不锈钢激光焊接生产还与的内部的2层连接手不锈钢激光焊接生产.那么给手工制造厂造成过大的不便。

二、封头及筒节的定型

 1. 上、下封头建筑材料为06Cr19Ni10不锈板材.鉴于的尺寸不大封头用板分为板料安装后全局旋压真空脱模模样.安装焊道去100%x射线检测工具lI档次达标，真空脱模模样后里面她光工作。上封头真空脱模模样后最窄板材的层厚4.15mm.下封头真空脱模模样后最窄板材的层厚12mm

 2. 内筒程筒节的正确处理.假设按照常规化的加工正确处理制造正确处理生产技术采取，筒节经壁有磨光正确处理、滚圆、补焊、校圆。无损音乐论文检测合格达标。

 3. 夹套封头的材料为Q345R不锈角钢，板料拼结后局部旋压机头.拼结焊接件做好20%且长不高于250mm光谱线的检测Ⅲ级优秀率。机头后很小强度5.5mm,

 4. 上夹套分为板料滚圆.焊结、校圆后.人工砚压浇注两端圆圆锥形开敞式部份.典体制作的方法是:前提是在夹套筒两端浇注内脏器官内测采取文撑补强.基于夹套截绿地面积规格尺寸巨大.可分为间歇文化的的方法.然后分为氧炔焰采取采暖器，采暖器源的次数遵循数据控侧在每一个采暖器源够班盖0.04 m2.很据采暖器绿地面积而定热环境次数。确定每一个采暖器内脏器官加温更加均匀.硬着头皮一同超过需要湿度。超过所而湿度后開始采取锤击浇注.浇注的过程 中某个浇注面应越来越大迎合企业内部支择件.范围以冲压工艺模具内脏器官的湿度而定.当湿度增涨到700℃以內时终止冲压工艺模具.一会儿采取二、次采暖器，重复浇注.必定会超过需要样子，浇注后割除保障件。同法生产制作上夹套的另两端，浇注后划上收回孔的位址及大深浅小，牌缝采取20%且时长不低于250mm光谱线检查测量工具Ⅲ级通过率。同法冶造下央套及两端圆圆锥形开敞式部份.与夹套正下方封头组焊后.划上收回孔的位址及大深浅小.焊接缝隙采取20%光谱线检查测量工具且不低于250mmⅢ级通过率。

三、制造加工工艺依次

  会因为不透钢连接管、夹套的储槽结构类型层次性.从而按装顺序图的优于另一个储槽.有以下是在真正生产的制造技术步骤中总结出出的一系列准许的按装方式 :

 1. 组焊两节内筒，下封头，找出接廿孔位工及大大小小后焊接生产去100%x射线监测Ⅱ职务级别良好率。（在cad图中移交孔位且处开不低于cad图移交孔的的工艺孔.并焊接生产移交及蝶阀法兰以备不时之需静水压试验检测用）。

 2. 将不锈钢管风机盘管下列关于固定住件（U形联接）、支抹件（方钢）打磨解决后在外表制做好，整休吊梁入内筒.辉接固定住。

 3. 出内筒上封头人孔，接骨孔线.转孔并组洋人孔器件、接份及对接法兰部与上封头。

 4. 后组焊内筒上封头与内筒，挥缝采取100%放射线判断Ⅱ职务级别通过。。

 5. 静水管打压耐压: 施工打压公装，公开化筒展开1.0MPa静水管打压耐压。静水管打压耐压合格品后，排净内筒中的水。

 6. 水密性性现场实验: 装置打压工服.公开化筒通过0.8Mpa水密性性现场实验。通过率后切去现场实验用接竹及蝶阀法兰.手术伤口处焊渣去除好。

 7. 组焊上、下两夹套和她实物的雷韵引流管板.当雷韵引流管板与全封闭式件位里会出现涉及时。雷韵引流管板在涉及处段开。

 8. 各自组焊上。下两夹套与内筒。

 9. 夹套上划上收回孔线并开槽，根据最简单的方法精加工收回口处的谁形围合件.各种存在于于外无非做支排.才能在外压合。围合处压合后.禅接其与内筒的环状角焊接缝.并以内筒上开相关的收回孔。

 10. 组焊余下几乎所有的交接及交接活套法兰与夹套、内筒、风机盘管，提高其探出直径。

 11. 组焊耳座零部件与夹套。

 12. 所以C,D类管道焊接100%PT检侧.优秀后.按装夹交程压差疲劳试验工装设计。

 ;13. 压力做实验的时候: 不同对上、下两夹套程做出0.38MPa压力做实验的时候。压力做实验的时候通过率后.卸下来打压工作服排净器皿中的水.混用缩小自然空气吹千。

 14. 压差经过多次实验发现: 組裝风机风机盘管程压差经过多次实验发现公装设计.对风机风机盘管做出1.0MPa压差经过多次实验发现。压差经过多次实验发现通过率后，卸掉打压公装设计排净玻璃容器中的水.同用缩减环境吹千。

 15. 水位疲劳做实验的时候: 安装程序打压工作服.对外筒来1.0MPa水位疲劳做实验的时候。水位疲劳做实验的时候及格后.拆下打压工作服排净金属罐中的水，使用挤压环境晾干。

 16. 密封性性可靠性经过多次实验发现: 安裝打压工作装.队内筒完成0.8Mpa密封性性可靠性经过多次实验发现。符合标准后泄压.拆下来可靠性经过多次实验发现工作装。

  徘徊里说点明的一定是公开化筒分別对其进行四次出水量疲劳应力测试和四次密封性性疲劳应力测试的原由: 第一个次出水量疲劳应力测试和密封性性疲劳应力测试关键质理验证内筒被夹套理盖组成部分的焊接缝质理。最后次出水量疲劳应力测试和密封性性疲劳应力测试关键质理验证内筒与对接无线交接处的焊接缝质理。任何四次出水量疲劳应力测试和四次密封性性疲劳应力测试是必要条件的。这种冷库保温隔热板的表层风管软件的研制和质理验证，经历过反复操作.已拿到了宝贵的的經驗，左右所诉的研制工序及质理验证方法步骤也大体发育成熟。