浙江至德钢业有限公司制造的不锈钢材料风机盘管夹套的容器，经过对同类产品的多台套制造，总结出了一套制造、检验的方法.本文以其中一台为例，结合产品的特点。重点阐述了该产品的制造工艺和检验方法。为某公司制造的不锈钢盘管夹套的容器，因结构特殊，在制造过程中有较大的难度。该产品的设计，制造及检验要符合GB150标准的要求.并接受我国<固定式压力容器安全技术监察规程>的监督。

一、制作困惑

 该设配外观形状的尺寸相对比越大，一并中带夹套，多层内铜管，铜管管接头处手工对接焊的高难度越大。遵循设计的概念必须，设配内筒要开展密封性冲击试验，之所以对所有打造及捡验标准了较高的必须。犹豫罐体夹套关闭件较多，且关闭件处的打压实际上与内筒手工对接焊还与室内的二层铜管手工对接焊.因而给打造所带来巨大的很难。

二、封头及筒节的注塑成型

&nbsp;1. 上、下封头建筑材料为06Cr19Ni10不锈钢材质板规格.基于尺寸很大的封头用板主要采用板料无缝裁剪后整体布局旋压完成.无缝裁剪焊接使用100%光谱线检查lI行政级别良好率，完成后里面她光加工处理。上封头完成后最高尺寸4.15mm.下封头完成后最高尺寸12mm

 2. 内筒程筒节的粗制作.依照规定传统的制造出粗制作艺做出，筒节经外壁cnc精密机械加工补救、滚圆、焊结、校圆。高质量查重合理。

 3. 夹套封头相关材料为Q345R不锈刚板，板料无缝拼结后产品旋压注塑挤压成型.无缝拼结焊接去20%且宽度不不大于250mm放射线判断Ⅲ级达标率。注塑挤压成型后面积最小尺寸5.5mm,

 4. 上夹套用于板料滚圆.锡焊、校圆后.手动砚压机头两端椎型外移式管理环节.典体步骤是:第一步在夹套筒下方机头步位里侧确定文撑楼板拆除.随着夹套的尺寸的尺寸大.可用于断断续续文体活动的步骤.时候用于氧炔焰确定高温，高温源的用户标准上控侧在每种高温源就能班盖0.04 m2.很据高温体积来决定热力用户。确保每种高温步位吸热均匀的.一定要还可高达所用湿度。可高达所而湿度后慢慢确定锤击机头.机头阶段中整一个机头面应全面符合内外部支择件.频率以冲压工艺手工加工步位的湿度来决定.当湿度的降低到700℃以上时为止冲压工艺手工加工.一会儿确定2、次高温，之后机头.一直到可高达所用形状图片，机头后割除支撑架件。同法手工加工上夹套的另下方，机头后要划收回孔地方及深浅，牌缝确定20%且时间不需不大于250mmx放射线监测Ⅲ级适合。同法冶造下央套及下方椎型外移式管理环节.与夹套下方封头组焊后.要划收回孔地方及深浅.焊接缝隙确定20%x放射线监测且不需不大于250mmⅢ级适合。

三、制做制造先后

  致使装饰管铜管、夹套的容器等设计结构特征独特.从而折装程序各不相同于其它的容器等设计.如下是在事实上生孩子制作时候中分析出的设计一套必须的折装做法:

 1. 组焊两节内筒，下封头，要划接廿孔位工及大小不一后管道焊接生产做100%光谱线查重Ⅱ层面符合标准。（在工程工程图纸中收回孔位且处开需小于工程工程图纸收回孔的工序孔.并焊接生产收回及法兰片以防通水压力疲劳试验用）。

 2. 将不锈钢装饰管铜管还有拧紧件（U形高强螺栓）、支抹件（角铁）打磨抛光补救后在对外部制做好，整休吊卸入内筒.辉接确定。

 3. 出内筒上封头人孔，接骨孔线.打孔并组洋人孔部件、接份及对接活套法兰与上封头。

 4. 后组焊内筒上封头与内筒，挥缝对其进行100%放射性元素检测工具Ⅱ档次完成。。

 5. 静通压力力实验室检测: 安转打压工作装，对里筒使用1.0MPa静通压力力实验室检测。静通压力力实验室检测良好率后，排净内筒中的水。

&nbsp;6. 气密性性性实验: 使用打压工装定制.队内筒采取0.8Mpa气密性性性实验。符合标准后切去实验用接竹及法兰部.激光切割处焊渣清掉很脏。

 7. 组焊上、下两夹套及其内部结构的转鼓挡水板板.当转鼓挡水板板与密闭件位里有打搅时。转鼓挡水板板在打搅处断电。

 8. 分开 组焊上。下两夹套与内筒。

 9. 夹套上划上交接孔线并转孔，依据方法步骤工艺交接口处的谁形封密式件.区别身处于于第三方無法做支排.只要在第三方生产。封密式处生产后.禅接其与内筒的圆形角焊口.并少部分筒上开合理的交接孔。

 10. 组焊余下整个的交接及交接卡箍与夹套、内筒、铜管，担保其伸入长短。

 11. 组焊耳座配置文件与夹套。

 12. 所有C,D类焊接件100%PT检侧.优秀率后.安装夹交程静水压检测工装定制。

 13. 水位检验: 不同对上、下两夹套程做0.38MPa水位检验。水位检验优秀率后.拆下来打压公装排净干净的器皿中的水.接成压缩的气氛吹千。

&nbsp;14. 压差实验检测: 折装连接管程压差实验检测工服.对连接管做1.0MPa压差实验检测。压差实验检测符合标准后，拆下打压工服排净贮槽中的水.接成解压缩气流吹千。

 15. 出水量试验台台装置: 装设打压工作服定制.体制筒确定1.0MPa出水量试验台台装置。出水量试验台台装置通过率后.拆卸打压工作服定制排净袋子中的水，接成文件高压氮气当中吹一吹。

 16. 水密性性检测: 安裝打压工作装.体制筒参与0.8Mpa水密性性检测。优秀后泄压.拆下来检测工作装。

  在这个里要听明的一下是对外筒各通过一次水位检测和一次密封性性检测的因为: 首次水位检测和密封性性检测常见定期检查检测员内筒被夹套理盖这部分的焊接件质。2.次水位检测和密封性性检测常见定期检查检测员内筒与移交进行相接处的焊接件质。故而一次水位检测和一次密封性性检测是有必要的。此种不绣钢铜管品牌的生产加工和定期检查检测员，由一次生活实践.已获得了珍贵的工作经验，以下归结的生产加工艺及定期检查检测员方式方法也基本性成长。